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在工具磨床的運行中,電磁吸盤是飾演夾緊工件關(guān)鍵人物角色。


同時,可以說是所有加工精度的測量點。


碾磨電磁吸盤的考驗


絕大多數(shù)電磁吸盤是通過鐵+銅,或是鐵+不銹鋼板二種材料組成。無論是哪一種,原材料里的特征是:一種「不鐵元素」、一種「鐵元素」。一種會被磁石吸咐,另一種無法被磁石吸咐。


因為二種塑料的特性、強度都有所不同,也是交疊組成。因而,針對研磨加工是一大考驗!


碾磨電磁盤可能出現(xiàn)的情況


經(jīng)過一段時間的研磨,由于摩擦等因素,磁吸盤會顯得不均勻。此時,需要進行磨削。「磨平」動作。但是,這一過程可能會發(fā)生:


1.沙輪片阻塞


現(xiàn)在,大部分的研磨方法都是采用單一的三氧化二鋁系統(tǒng)和單一的氮化硅砂輪進行研磨和修復(fù)。其實就是拿操作人員身邊常見的沙輪進行磨削。


由于三氧化鋁耐磨材料磨碎銅、不銹鋼板等非鐵材料,砂輪容易堵塞,引起熱振動等問題!


2.沙輪片鈍化處理、平整度欠佳


碳化硅磨料磨鐵時,耐磨材料本身也容易碳化,消耗鈍化處理。所以,如果用單一的耐磨材料磨碎沙輪片,電磁吸盤就很難達到較好的平整度。


3.二種材料損耗比不一樣


同時,如果不能成功研磨,由于兩種原料種類不同,「損耗比」,強力吸盤表面可能會出現(xiàn)高低不平的狀態(tài)!